X5032立式升降台铣床多图展示：

X5032铣床主要结构特点:

1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。

2、立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动    转矩大，停止迅速、可靠.

3、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间.

4、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。

5、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的 高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液   流量的大小，满足不同的加工需求。

6、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。

主要技术参数：

型号X5032		单位 UNIT	参 数
	工作台工作面积（宽×长）	mm	320 X 1320
	工作台最大承载重量	kg	500
	工作台T 型槽数目		3
	工作台T 型槽宽度	mm	18
	工作台T 型槽间距	mm	70
	X 向行程（工作台纵向）手动 / 机动	mm	700/680
	Y 向行程（滑座横向）手动 / 机动	mm	255/240
	Z 向行程（升降台垂向）手动 / 机动	mm	370/350
	主轴锥孔		IOS 50(7:24)
	主轴转速范围	r/min	30-1500
	主轴转速级数	级 Step	18
	主轴轴向移动距离	mm	85
	主轴最大回转角度	dep	± 45
	主轴端面至工作台面距离 最小 / 最大	mm	60/410
	主轴中心线至床身垂直导轨面距离	mm	350
	切削进给速度	mm/min	X，Y：23.5-1180 Z :8~ 394
	快速移动速度	mm/min	X:2300 z:770
	进给级数	级 Step	18
	主轴电机功率	kw	7.5
	进给电机功率	kw	1.5
	机床外形尺寸（长×宽×高）	m m	2294 × 1770 × 1904
	机床净重	kg	2900

操作规程  

1.操作人员应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。  

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。  

3.检查主轴、滑座、升降台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活，再空运转10min左右，确认各部动作正确后才能开始工作。 

4.运转中禁止变速和测量工作。

5.禁止用机动对刀或上刀，不准在工作台上敲打和校正工件，工作台上不准放置杂物。

6.正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面清洁无毛刺，锥度必须相符，合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。   

7.铣削过程中，刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急情况需停车时，应先将刀具退离工件。  

8.工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给等机构准确可靠，发现异常现象，及时检查处理。 

9.工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向锁紧，横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。   

10.继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装夹情况。确认正常后在进行工作。  

11.工作后必须检查、清扫设备导轨面铁销，做好日常保养工作。