一、特点介绍

三梁四柱液压机采用四柱三板式结构，具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀等部分组成。设备的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整；该液压机适用于薄板拉伸成型、粉末制品成型、塑料制品成型、冷热挤压金属成型、油箱、底盘、汽车零部件等的横压、弯压、翻透、校正等工艺。

二、功能配置

※ 采用优质钢板焊接而成，焊后经高频振动消除焊接应力.

※ 四柱采用45#优质碳素钢，经调质处理、电镀硬铬处理.

※ 主缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠、不渗漏油.

※ 活塞杆采用45#钢离子氮化，表面渗碳淬火处理.

※ 液压系统采用电磁插装集成换向阀

※ 压力表采用进口电接点抗震防渗漏压力表.

※ 设有安全保护装置，油缸行程上限、下限接近开关.

三、技术参数

※可根据客户加工要求定做台面尺寸、液压油缸行程、下定缸吨位和闭合高度等.

液压机执行标准：

JB3818-1999《液压机技术条件》

JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》

GB/T3766-83《液压系统通用技术条件》

JB3915-85《液压机安全技术条件》

JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》

加工工艺范围

四、设备使用

正确使用机器设备，认真执行维护保养和严格遵守安全操作规程是延长设备使用寿命﹑保正安全生产的必要条件。因此，操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外，还应注意下列几点：  
1. 油箱每半年清洗并更换新油一次32～46＃抗磨液压油。第一次换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。
2. 本机用油。必须经严格过滤才需注入油箱，其油位不能低于油标指示线。使用油温应在15℃～60℃范围内。 
3. 压力表每半年需鉴定一次。  

4. 机器长期停用时，应将各外露加工表面擦洗干净，并涂防锈油。

三梁四柱液压机特点：
1、 压力机采用三梁四柱结构形式，上横梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，上梁、工作台、滑块等大件采用优质钢板焊接而成，焊后经高频振动消除焊接应力。立柱及螺母：材料为优质45#钢，经调质处理、表面中频淬火并镀硬铬处理。
2、油缸：主油缸为活塞缸，布置在上横梁孔内。缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，要求硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠、不渗漏油。
3、在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓紧固专用压装工模具用。
4、液压控制采用插装阀集成系统，压力可调，流量稳定，动作可靠，使用寿命长。
5、 液压部分整个设备的动力输出源，即液压泵站主要由电机、油泵、油箱、插装阀等组成。油箱采用封闭式，要求吸烟区和回油区分开，油箱要设有清洗窗口和放油塞，使清洗、换油方便。油泵吸油口安装直通式吸油滤油器，确保油液清洁度，保证油泵和阀的使用寿命。液压系统配备加热、冷却装置。
6、液压系统配置快速充液系统、液压集成块及各种输油管路和液压附件组成。密封可靠、不渗不漏，压力机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。
7、压力机使用抗震压力表，不易损坏，电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到保护作用。在设定压力内，起到超压保护作用。
8、电气控制系统设独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电气设备。
9、压力机的各种报警信号、限位开关与压力机动作实现程序联锁。
10、设有集中控制面板，行程、压力、时间触摸式显示屏系统，面板上布置各种操作按钮和开关。操作台上的按钮除完成压力机全部动作外，还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。
11、压力机设有点动、半自动操作方式，滑块行程有行程控制装置调整。
12、通过操作控制装置，可实现定程、定压两种成形工艺，并具有保压延时等功能。滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
13、压力机的安全保护装置:
①、设置急停按钮，按下急停按钮，压力机立即停电静止。
②、压力机设计有安全保护系统，并设有油缸行程上限、下限接近开关，以保护油缸在行程极限位置时安全运行。
③、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险回路。
④、光栅安全保护装置。