立式数控铣床操作规程
日期：2015-12-20
一、产品介绍与使用
该产品为X、Y、Z三轴伺服直连控制半闭环立式加工中心，三轴均为矩形淬火硬轨，导轨负载大、跨距宽、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四轴旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
| 项 目 | 单位 | 技术参数 | |
| VMC850 | VMC1060 | ||
| X轴行程 | mm | 900 | 1200 |
| Y轴行程 | mm | 500 | 600 |
| Z轴行程 | mm | 500 | 600 |
| 主轴端面至工作台面距离 | mm | 150-650 | 140-740 |
| 主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 540 | 650 |
| 快速移动(X/Y) | mm/min | 18000 | 18000 |
| 快速移动(Z) | mm/min | 18000 | 18000 |
| 切削进给速度 | mm/min | 1-6000 | 1-6000 |
| 工作台尺寸 | mm | 1000X500 | 1400X600 |
| 工作台最大承重 | kg | 550 | 600 |
| 工作台T型槽(槽数/宽度/间距) | 5/18/100 | 5/18/100 | |
| 主轴最高转速 | r/min | 8000 | 8000 |
| 主轴电机功率 | kw | 7.5 | 11 |
| 主轴鼻端锥度 | BT40 | BT50 | |
| 刀库容量 | 把 | 20 | 24 |
| 最大刀具直径 | mm | Φ130 | Φ130 |
| 刀具最大长度 | mm | 300 | 300 |
| 刀具最大重量 | kg | 8 | 8 |
| 机床重量 | kg | 5600 | 7200 |
| 外形尺寸 | mm | 2600X2400X2500 | 3400X2480 X2960 |
结构特征
1）底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网络状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过失效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2）X、Y、Z向导轨为台湾直线滚动导轨，运行速度快，精度高，配合自动润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命。
3）Z向加配重快平衡，保证主轴箱运动平稳、顺畅；Z向驱动电机具有失电制动装置。
4）X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预拉滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机利用弹性联轴器与丝杠直连，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度。
5）采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载力强，转速达8000r/min或10000r/min。
6）主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度。
7）X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用精密防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度。
8）采用台湾高质量的16把或24把高速自动换刀刀库。换刀准确，时间短，效率高、经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，最短路径换刀。
9）机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀。
10）采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠，可依据工作状况调节润滑时间。
11）机床配套知名CN控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠。
安全操作规程
安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床;
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致;
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元;
6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
二、工作前的准备
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失
4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
三、工作过程中的安全注意事项
1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门;
2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作;
3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;
4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;
5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序;
6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作;
7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物;
8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
11、禁止进行尝试性操作;
12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向" 、-"号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;
13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故;
14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
四、工作完成后的注意事项
l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。各部件应调整到正常位置
2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。
